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SPS半连续式等离子烧结系统

简要描述:SPS放电等离子烧结系统是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内,利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末,经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

  • 更新日期:2026-07-10
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  • 技术数据
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  • 应用
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产品原理及应用

       

        SPS(Spark Plasma Sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一,是在两电极间施加脉冲电流和轴向压力进行粉末烧结致密化的一种新型快速烧结技术。它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点,可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料,也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。

1. 各种金属、非金属、合金粉末的热压烧结成型;

2. 功能陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、复合材料的热压烧结制备;

3. 纳米晶体材料的研发与制备;

4. 梯度功能材料的制备。

 

产品特点 

 

工业级半连续式SPS设备的主要特点如下:

1. 适合中等规模量产,既需要一定的连续生产效率,又要保留批次式生产的工艺灵活性及设备性价比,应对多品种、中批量的生产场景。同时设备需具备快速换型功能,在1小时内完成工艺参数切换与炉腔清洁,以应对多品种订单的快速响应需求;

2. 半连续式设计:设计为加热室和冷却室共2个腔室,较连续式SPS可减少设备成本,可使得效率增加,产量提升;

3. 可以快速升温,快速冷却,大幅缩短生产时间,降低生产成本(升温速率可达200°C/min);

4. 具有独特的净化、活化效应(消除粉末颗粒表面吸附气体,击穿氧化膜),轻松实现难烧结材料、多元素材料的烧结;

5. 相比于传统烧结工艺,可以在更短的时间内得到组织性质更均匀、更致密、晶粒尺寸更小的材料;

6. 相比于传统烧结工艺,可大幅节省电能;采用我司专业直流脉冲电源技术,具有烧结速度快、稳定可靠,节能效果好;

7. 压力精度高:采用伺服压力控制系统,压力精度为±3%;采用双红外测温,一个红外控温,另一个红外测温或校准温度;

8. 安全性能好:采用工控机+PLC+PID压力传感控制,安全可靠;

9. 密封性能好:动态压头均采用波纹管密封,确保不漏气。

 

技术参数

编号

产品型号

设备工作形式

样品直径(mm)

机械压力(吨)

极限真空度(Pa)

最高工作温度(℃)

S-150S

VSPsp-25/60-2200

半连续式(双室)

Φ100-150

100

5

2200

S-200S

VSPsp-35/60-2200

半连续式(双室)

Φ150-200

200

5

2200

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