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简要描述:SPS放电等离子烧结系统是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内,采用立式前开门出料,利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末,经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。
更新日期:2026-07-10
访 问 量:13684产品原理及应用
SPS(Spark Plasma Sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一,是在两电极间施加脉冲电流和轴向压力进行粉末烧结致密化的一种新型快速烧结技术。它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点,可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料,也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。
1. 各种金属、非金属、合金粉末的热压烧结成型;
2. 功能陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、复合材料的热压烧结制备;
3. 纳米晶体材料的研发与制备;
4. 梯度功能材料的制备。
由于SPS过程中施加直流脉冲电流产生放电效应而带来的一些特有现象,有以下几个特点:
1. 可以快速升温,快速冷却,大幅缩短生产时间,降低生产成本(升温速率可达300°C/min);
2. 烧结温度低(与热压烧结相比,烧结温度可进一步降低);
3. 具有独特的净化、活化效应(消除粉末颗粒表面吸附气体,击穿氧化膜),轻松实现难烧结材料、多元素材料的烧结;
4. 相比于传统烧结工艺,可以在更短的时间内得到组织性质更均匀、更致密、晶粒尺寸更小的材料;
5. 相比于传统烧结工艺,可大幅节省电能;
6. 采用我司专业直流脉冲电源技术,具有烧结速度快、稳定可靠,节能效果好;
7. 压力精度高:采用伺服压力控制系统,压力精度为±3%;
8. 采用双温度传感器测温,低温段采用K型热电偶控温,高温段采用红外控温;
9. 安全性能好:采用工控机+PLC+PID压力传感控制,安全可靠;
10. 密封性能好:动态压头均采用波纹管密封,确保不漏气。
|
编号 |
产品型号 |
电流电压 |
有效工作区(mm) |
样品直径(mm) |
压力(吨) |
极限真空度(Pa) |
最高工作温度(℃) |
|
S-150 |
VHPsp-25/60-2200 |
10V,30000A |
Φ250×600 |
Φ100-150 |
100 |
5 |
2200 |
|
S-200 |
VHPsp-35/60-2200 |
10V,50000A |
Φ350×600 |
Φ150-200 |
200 |
5 |
2200 |
|
S-300 |
VHPsp-40/80-2200 |
10V,60000A |
Φ400×800 |
Φ200-300 |
300 |
5 |
2200 |
|
S-400 |
VHPsp-60/80-2200 |
10V,80000A |
Φ600×800 |
Φ300-400 |
400 |
5 |
2200 |
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